टेक्सटाईल फिनिशिंगमा विश्लेषण र सामान्य गुणस्तरको समस्याहरूको सुधार

१. नरम परिष्करणमा सामान्य गुणस्तरको समस्याहरू:

कारण महसुस गर्न सक्दैन:

नरम परिष्करणको नरम शैली ग्राहक आवश्यकताहरूसँग भिन्न हुन्छ, जस्तै नरम, चिकनी, शराबी, नरम, चिल्लो, सुख्खा, आदि। विभिन्न शैलीहरूको अनुसार फरक सफ्टनरहरू छनौट गर्दछन्। उदाहरण को लागी, फिल्म मा सफ्टनर फिल्म को विभिन्न संरचनाहरु छन्, यसको कोमलता, असमानता, स्लिपेज, पहेलो, प्रभाव कपडा शोषक भिन्न छन्; सिलिकॉन तेलमा, भिन्न परिमार्जित जीनहरू द्वारा परिमार्जित सिलिकॉन तेलको गुणहरू पनि फरक हुन्छन्, जस्तै एमिनो सिलिकोन तेल, हाइड्रोक्सिल सिलिकॉन तेल, इपोक्सी परिमार्जित सिलिकॉन तेल, कार्बक्सिल परिमार्जित सिलिकॉन तेल र यस्तै।

रंग पहेलो हुन्छ:

सामान्यतया फिल्मको एक निश्चित संरचना र एमिनो पहेंलोको कारण एमिनो सिलिकॉन तेल द्वारा। चलचित्रमा, क्याशनिक फिल्म नरम, राम्रो देखिन्छ, कपडामा सजिलो सोच्छन, तर पहेंलो रंगको डिस्क्लोरेसन, हाइड्रोफिलिक, जस्तै नरम तेलको सारमा क्यासनिक फिल्म पुनर्गठन, पहेलो ज्यादै धेरै घटाइनेछ, हाइड्रोफिलिक पनि सुधार गर्नुपर्नेछ, जस्तै केसनिक कम्पोजिट फिल्म र हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल, वा हाइड्रोफिलिक फिनिशिंग एजेन्ट कम्पोजिटको साथ, यसले यसको हाइड्रोफिलिसिटी सुधार गर्दछ।

आयन फिल्म वा गैर-आयन फिल्म पहेलो गर्न सजिलो हुँदैन, केही फिल्म पहेंलो हुँदैन, यसले हाइड्रोफिल्सिटीलाई पनि असर गर्दैन।

एमिनो सिलिकॉन तेल वर्तमानमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सिलिकॉन तेल हो, तर किनकि एमिनोले र change्ग परिवर्तन र पहेलो गराउने छ, अधिक अमोनिया मूल्य, ठूलो पहेलो, कम पिलो एमिनो सिलिकॉन तेल वा पोलीथर परिमार्जन, इपोक्सी परिमार्जित सिलिकॉनमा परिवर्तन गर्नुपर्दछ। तेल जुन पहेंलो गर्न सजिलो छैन।

थप रूपमा, १२२,, १ 1831१, १3131१ जस्ता केटानिक सर्फेक्टन्टहरू कहिलेकाँही पायसलाई पल्मराइजेशनमा इमुल्सिफायरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले पहेलो पनि उत्पादन गर्न सक्दछ।

जब सिलिकॉन तेल इमुल्सि। गर्ने बेला, इमुल्सिफायरको प्रयोग, यसको "स्ट्रिपिंग प्रभाव" फरक छ, अलग पार्ने र र light्गको बत्तीको विभिन्न अवस्था पैदा गर्दछ, र color परिवर्तन भएको छ।

()) कपडा जलविद्युत घटे:

पानी शोषक जीनको अभाव पछि फिल्ममा सामान्यतया फिल्म संरचना समस्या र सिलिकॉन तेल प्रयोग गरिन्छ, र सेल्युलोज फाइबर हाइड्रोक्साइल, ऊन कार्बक्सिल, अमीनो र अन्य पानी अवशोषण केन्द्रको रूपमा बन्द भएमा पानी अवशोषणमा गिरावट आएको छ, जहाँसम्म सम्भव anion छनौट गर्नुपर्छ, गैर ionic फिल्म र सिलिकॉन तेल को हाइड्रोफिलिक प्रकार।

()) गाढा ठाउँहरू:

मुख्य कारण यो हो कि उपचार भन्दा पहिले फेब्रिक सफा गरिएको छैन, र र when्गाउँदा र color गाढा हुन्छ। वा रyeिंग स्नान, फोम र फूल स्वेटर, फेब्रिकमा रंगाई मिश्रणमा धेरै फोम; वा डीफोमि agent एजेन्ट फ्लोटिंग तेल डार्क तेल स्पटको कारणले; वा कपडामा डाई VAT मा टार्ड गरिएको सामग्री; वा र conditions्ग विभिन्न अवस्थामा डाई गाढा दागहरु मा समुद्रीतृत; वा पानी क्याल्शियम म्याग्नेशियम आयन धेरै र र फेब्रिक र अन्य कारणहरूमा संयोजन। लक्षित उपचार, जस्तै परिष्कृतको लागि तेल एजेन्ट थप्न पूर्व उपचार, डाईंग कम फोम प्रयोग गर्न, कुनै फोम एडिटिभहरू, गैर फ्लोटिंग तेलको प्रकार छनौट गर्नको लागि डिफोमिंग एजेन्ट, पानीको गुणस्तर सुधार गर्न चेलेटि agents एजेन्टहरू थप्नुहोस्, थप्नुहोस्। रye्ग संकलनलाई रोक्नको लागि विघटनकर्तालाई विघटन गर्दै, सिलिन्डर सफा गर्न समयमै सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

()) लाइट स्पटहरू:

मुख्य कारण यो हो कि उपचार एक समान नहुनु भन्दा पहिले, गरीब माओ जिओको केही भागले रye लगाउन इन्कार गरे, वा म्याग्नेशियम क्याल्शियम साबुन, साबुन, इत्यादि संग कपडा वा pretreatment रye, वा रेशम असमान, असमान वा अर्ध उत्पादन सुकाउन, वा विघटित सोडियम सल्फेट, सोडा खरानी र अन्य घोलका साथ कपडा, वा पानीको थोपा सुक्खा अघि र d्ग, वा डाईजस्ता additives को साथ सफ्टवेयर सफाई रंगाई। त्यस्तै, यो लक्षित उपचारको रूपमा हुनुपर्दछ, जस्तै पूर्व-उपचारलाई सुदृढ पार्ने, पूर्व-उपचार सहायक एजेन्ट छनोट सजिलै क्याल्शियम र म्याग्नीशियम साबुन बनाउन हुँदैन, पूर्व-उपचार एकसमान र पूर्ण हुनुपर्दछ (यो सर्चिंग एजेन्टको चयनसँग सम्बन्धित छ, प्रवेशकर्ता , chelating dispersant, Mercerizing प्रवेश गर्ने, आदि), सोडियम सल्फेट, सोडा भ्याट मा राम्रो तरिकाले हुनुपर्दछ र उत्पादन व्यवस्थापन बलियो बनाउनु पर्छ।

Al. क्षार स्थान:

मुख्य कारण यो छ कि pretreatment पछि क्षार हटाउने (जस्तै ब्लीचिंग, Merceriization) सफा वा वर्दी छैन, क्षार स्पट पीढीको परिणामस्वरूप, त्यसैले हामीले pretreatment प्रक्रियामा क्षार हटाउने प्रक्रियालाई सुदृढ बनाउनु पर्छ।

नरम दाग:

त्यहाँ निम्न कारणहरू हुन सक्छन्:

ए फिल्म सामग्री राम्रो छैन, त्यहाँ ब्लक नरम कपडा को लागी छन्;

ख) धेरै धेरै फिल्म सामग्री फोम पछि, सिलिन्डर बाहिर कपडामा, नरम फोम दाग भएको कपडा;

सी। पानीको गुणस्तर राम्रो छैन, कठोरता पनि धेरै छ, पानीमा अशुद्धता र कपडामा नरम बन्धन संचय। केही कारखानाहरूले पानीको उपचारको लागि सोडियम हेम्पेटाफोस्फेट वा फिटकरीको पनि प्रयोग गर्छन्, पानीमा यी पदार्थहरू र अशुद्धताहरू दाँतको साथ कपडाको सतह पछि नरम उपचार स्नानमा;

D. आयोन सामग्रीको साथ कपडा सतह, नरम प्रसंस्करणमा, र क्यासनिक सफ्टनरलाई दागमा मिसाइन्छ, वा कपडाको सतह क्षारको साथ, ताकि नरम सघनता;

ई। नरम संरचना फरक छ, केही उच्च तापक्रममा नक्कली अवस्थाबाट सफ्टनरलाई स्ल्याग कपडामा पछ्याउँछ र यस्तै।

एफ। मूल टार-जस्तो सफ्टनर र सिलिन्डरमा अन्य पदार्थहरू खसे र कपडामा अडिए।

सिलिकन तेल दाग:

यो सब भन्दा गाह्रो प्रकारको ठाउँ हो, मुख्य कारण:

ए। कपड़ा पीएच मूल्य तटस्थमा पुगेको छैन, विशेष गरी क्षारको साथ, परिणामस्वरूप सिलिकॉन तेल डिमल्सिफायर तैरिरहने तेल;

ख। उपचार नुहाउने पानीको गुणस्तर एकदम कम छ, कडाई धेरै छ, सिलिकॉन तेल> १ 150० पीपीएम पानीको कडाई फ्लोट तेल गर्न सजिलो छ;

ग) सिलिकॉन तेलको गुणस्तर समस्यामा कम इम्सुलिफिकेशन (न्यून इम्लिसिफायरको कम चयन, न्यून इम्लीसिफिकेशन प्रक्रिया, धेरै ठूलो इम्ल्सिफिकेशन कणहरू, इत्यादि) र कतराहरू प्रतिरोध (मुख्यतया सिलिकॉन तेलको समस्याहरू, जस्तै सिलिकॉन तेल गुणस्तर, इमुल्सिफिकेशन सिस्टम, सिलिकॉन तेल प्रजातिहरू, सिलिकॉन तेल संश्लेषण प्रक्रिया, आदि)।

तपाईं सिलिकोन तेल छनौट गर्न सक्नुहुन्छ जुन कतरन, इलेक्ट्रोलाइट र PH परिवर्तनहरूको प्रतिरोधी हो, तर तपाईंले सिलिकॉन तेल र यसको वातावरणको प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्दछ। तपाईं हाइड्रोफिलिक सिलिकोन तेल छनौट गर्न पनि विचार गर्न सक्नुहुन्छ।

9. गरीब फ्लफ:

खराब napping मशीन अपरेशन संग फ्लफ (जस्तै तनाव नियन्त्रण, पाइल रोलर गति, आदि) त्यहाँ एक घनिष्ठ सम्बन्ध छ, napping को लागि, सफ्टनर (सामान्यत: मोमको रूपमा चिनिन्छ), गतिशील र स्थिर घर्षण गुणांक नियन्त्रण कपडाको कुञ्जी हो, तयारी हो फज सफ्टनरको कुञ्जी, यदि गरीबसँग सफ्टनर छ भने, सीधा गरीब फ्लफको लागि नेतृत्व गर्दछ, ब्लाह टुटेको वा चौडाई परिवर्तनको कारण गर्दछ।

२. राल परिष्करणमा सामान्य गुणस्तरको समस्याहरू:

Formaldehyde समस्या:

राल वा फ्रिल्याल्डिहाइडको राल अपघटन को एन-हाइड्रोक्सामिथाइल संरचनामा फर्मल्याडीहाइड को सीमा बाहिर formaldehyde सामग्री को कारण नि: शुल्क formaldehyde को परिणाम को रूप मा। सुपर कम formaldehyde राल वा गैर - formaldehyde राल प्रयोग गर्नुपर्छ।

पक्कै पनि, formaldehyde समस्या को स्रोत धेरै व्यापक छ, जस्तै फिक्सिंग एजेन्ट वाई, एम, सफ्टनर एमएस - २०, S - १, जलरोधक एजेंट AEG, FTC, चिपकने RF, फ्लेम retardant THPC र अन्य additives कहिलेकाँही formaldehyde भन्दा बढी मानक उही समयमा, हावामा formaldehyde को प्रवासन को लागी कपडा मा अत्यधिक formaldehyde हुन सक्छ।

पहेंलो वा रंग परिवर्तन समस्या:

राल परिष्करण, सामान्यतया पहेंलो हुने गर्दछ, त्यसैले एसिड कम्पोनेन्ट्स, उत्प्रेरक कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्ने राल फिनिशिंग एजेन्टको PH मान नियन्त्रण गर्न जहाँसम्म सम्भव भएसम्म पहेंलो, रंग परिवर्तनलाई कम गर्न।

()) कडा गिरावट समस्या:

सामान्य राल परिष्करणले कडा गिरावट पैदा गर्दछ, फाइबर सुरक्षात्मक एजेन्ट थप्न सकिन्छ, जस्तै ऑक्सीकरण पालीथिलीन मोम इमल्सिफायर।

समस्या ह्यान्डल गर्नुहोस्:

सामान्य राल फिनिशले कडाईको महसुस गर्ने घटनालाई निम्त्याउँदछ, नरम सामग्री थप्न सकिन्छ, तर राल फिनिशको क्वालिटीलाई असर गर्दैन। सुधार भएको महसुस, शक्ति ड्रप समस्या सुधार गर्न पनि धेरै सुधार भयो। तर सतह रालको कारणले समस्याको लागि कडा कुर्सी पठाउँदछ जस्तो कि राल आफै र सुक्ने जस्ता कारणले गर्दा उचित सुधार गर्न चाहन्छ।

Other. अन्य गुण समस्या:

(१) अत्यधिक मेटल आयनहरू:

मेटल आयनहरू, घन, सीआर, को, नी, जिंक, एचजी, एएस, पीबी, सीडी निर्यात उत्पादनहरू जस्तै परीक्षणको रूपमा, यदि अत्यधिक हो भने यसको गम्भीर परिणाम पनि हुन्छ, जस्तै सहायक फोर्माल्डिहाइडमा, यस प्रकारको धातु आयन कम छ, तर केही additives को अत्यधिक कारण हुन सक्छ, जस्तै flame retardant antimon trioxide emulsion पारा को एक ठूलो मात्रा को समावेश, वाटरप्रूफिंग एजेन्ट सीआर, PhoboTexCR (ciba), क्रोमियम युक्त Cerolc (Sandoz)। जब ऊन एक मध्यम रyeको साथ काता हुन्छ, मध्यम र used प्रयोग गरीन्छ पोटेशियम डिक्रोमेट वा सोडियम डिक्रोमेट वा सोडियम क्रोमेट, Cr6 + ले सीमा नाघ्छ।

र change परिवर्तन समस्या:

समाप्त भएपछि र color परिवर्तन अधिक हुन्छ, रyes्ग चयन गर्दा ध्यान दिनै पर्छ, र d्ग प्रूफिंग गर्दा, प्रक्रिया अनुसार त्यस्तै फिनिशिंगमा रंग्नुपर्दछ, न्यायको समापनमा र will लगाउने सहायक समारोहमा छनौट गर्नुपर्नेछ। आकर्षण, अवश्य पनि, उत्तम एजेन्ट उत्तम समाधान पछि र color परिवर्तनको कारण नभएको छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ, तर यो प्राय सीमितता हुन सक्छ (जस्तै एन्टिब्याक्टेरियल एजेन्टको आफ्नै रंग पनि हुन्छ, वाटरप्रूफिंग एजेन्टको पनि रंग हुन्छ, क्रोमियम युक्त कपडाको र color परिवर्तन हुन सक्छ ) साथै सुकाउँदा र the्ग र lightको र and्ग र c्गको र c्ग र c्गाउने र considering्ग र color परिवर्तनको आधारमा र considering रli परिवर्तनको कारण र उच्च तापमान पहेलो जस्ता कारकहरूले गर्दा उच्च तापमानलाई ध्यान दिइरहेका हुन्छन्।

()) एपीईओ अधिक वजन:

एक सूचकको रूपमा एपीईईओ पनि केहि देशहरूद्वारा सूचक, प्रतिसूचक र scuring एजेन्ट, भेदक एजेन्ट, नेट लोशन को प्रिन्टिंग र,, लेवलिंग एजेन्ट, नरम एजेंट सबै सम्बन्धित पूरा गर्दा, जब हाल व्यापक रूपमा प्रयोग TX, NP मा emulifier को रूप मा प्रतिबन्धित छ। सहायक कच्चा मालको रूपमा सर्फ्याक्टन्टको श्रृंखला, यसलाई रोक्न कठिन, मात्र तरीका भनेको र factory्ग फैक्टरीमा वातावरणीय संरक्षण योजकहरू प्रयोग गर्ने जिद्दी गर्ने हो, कारखानामा एपीईओ र विषाक्त र हानिकारक सामग्री योजकहरूलाई कडाईका साथ अन्त्य गर्ने।


पोष्ट समय: फेब्रुअरी २ 26-२०२०